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          LNG钢格板
          LNG钢格板

                  钢格板是一种由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合,通过焊接或者压锁加以固定的开场板式钢结构。压焊钢格板制造流程相对简单,生产效率极高,承载扁钢根据用户需要选择,这样就很大程度减少了钢格板的自重,最重要的是减少了钢格板用钢量,降低成本。因而,在液化天然气LNG模块得到了广泛的应用。LNG天然气项目是使用钢格板的大客户,钢格板覆盖率甚至达到项目结构总重的10%以上。

                  LNG钢格板制作分为手工制作和机器压焊两种形式,都是为满足客户需求,根据项目格栅预制方案及规范要求来进行原材料采办、切割、组对、焊接、报检。手工制作横杆与扁钢在组对时会存在空隙,且难以保证每一个接触点都能牢固焊接,强度有所降低,施工效率低,整齐美观性略差于机器生产,优势是可以灵活制作各种异型、弯曲、倾斜等不规则钢格栅。机器压焊能够保证每一个焊点牢固,结合自动化生产设备可以高效高质量生产,缺点是对于一些需求数量少的复杂构件,若采用机器压焊自动化生产,成本高,效率低。

                              

                  由于LNG项目一般模块建造周期在一年以上,因此钢格板安装到模块上后,可能会因为天气、施工等因素造成锌层破坏,为避免此类问题发生,钢格板在安装到甲板横梁上之前,在横梁上铺设保护材料(例如帆布或其他防火防护材料),然后铺设钢格栅,最后在钢格栅上表面铺设透明夹层布(具有耐腐蚀、抗老化、防火功能)来保护钢格栅锌层。
               
                近年来,很多液化天然气模块都在设计阶段对钢结构的设计进行了优化。优化后的结构空间预留更加狭小、设备布置更加紧凑,这就意味着单位面积内,将会有更多的管线、支架、电缆需要贯穿钢格栅,也就是说,单位面积的钢格栅上将会有更多的开孔。众所周知,为了方便格栅的安装和拆卸,一般都会要求格栅在开孔处分片,这就会使得钢格栅的形状更加不规则。

                            
                
                 为保证此类异形钢格栅的尺寸精度,可以采用智能数控切割机进行下料,即事先将钢格栅件在原板上的排版图按照1:1的比例输入数控切割机,切割机就会按照排版图绘制的尺寸进行下料。因此,为了降低钢格栅成品件的生产难度和生产成本,可以使用智能数控切割机对异形格栅件进行下料。如果采用传统人工方法进行下料,不仅会花费大量人力,而且尺寸精度难以保证。

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